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我国新式干法水泥出产技能的立异进程
发布时间:2022-01-29 04:49:01 来源:环球体育代理

  水泥出产自1824年诞生以来,出产技能历经了屡次革新。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑;从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑;1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技能的根底上研讨成功了预分化法,即预分化窑。新式干法水泥出产技能,是以悬浮预热和预分化技能为中心,使用现代流体力学、焚烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技能,并选用核算机及其网络化信息技能进行水泥工业出产的归纳技能。新式干法水泥出产技能具有高效、优质、节能、节省资源、环保和可持续展开的特色,充沛体现了现代水泥工业出产大型化、自动化的特征。

  新式干法水泥出产技能的出现,彻底改变了水泥出产技能的格式和展开进程,它选用现代最新的水泥出产工艺和配备,逐渐替代了立窑出产技能、湿法窑出产技能、干法中空窑出产技能以及半干法出产技能,从而把水泥工业出产面向一个新的阶段。我国水泥工业简直同步把握了世界新式干法水泥出产技能的展开脉息。

  1970年修建材料科学研讨院(以下简称建材研讨院)依据石灰石配料和悬浮预热器的实践,提出了“两级煅烧,即窑尾加把火”的想象,这是我国关于水泥预分化技能的最早想象,与其时的日本等国在想象的提出时刻上相差无几。1970年6月经原国家建委建材工业组同意立项,首先在建材研讨院实验室的0.7m×7m窑体系中进行中心实验,效果杰出。1972年在杭州水泥厂的立筒预热器的底部选用喷入少数煤粉补燃的方法,施行了“窑尾加把火”的出产性探究实验。后因前史原因此放置,直到1973年建材研讨院正式开端对预分化技能进行体系研讨,在实验室配备有四级旋风预热器的0.7m×7m窑体系上,完结了烧油和烧煤的实验室实验。1976年在吉林四平石岭水泥厂2.4m×40m窑上完结了烧油预分化的工业实验,即“四平型”预分化窑规划,产值比同规划的中空窑前进一倍以上。这是我国第一台预分化窑的工业规划出产线年我国第一台“四平型”烧油预分化窑在吉林石岭水泥厂投产后,各规划院即着手以煤为燃料,先后开发700t/D、1000t/D级预分化窑。1978年3月,建材研讨院规划的本溪水泥厂1200t/D(燃煤)熟料出产线m窑、KSV炉)建成投产。该项目1979年6月经过部级判定,并获部级二等奖。仅就分化炉烧煤的研讨而言,我国起步早于日本,使用出产也早于日本,为我国2000t/D预分化窑出产线的规划供给了出产实例和实践数据,使我国正式把水泥预分化出产技能列入国家水泥工业技能展开的主攻方向。

  2江西万年国产化2000t/D出产线年,天津水泥工业规划研讨院(以下简称天津水泥院)环绕我国国产化的2000t/D新式干法出产线的关键技能和设备大型化问题,展开了体系性的科研攻关和开发规划作业,并于1978年基本完结了配备规划作业。在我国相继成套引入冀东、宁国4000t/D出产线后,国家建材局加大了水泥大型配备国产化的脚步,决议在江西万年的江西水泥厂建造我国第一条国产化2000t/D新式干法水泥出产线。天津水泥院承当了悉数的配备成套和工程规划作业。该出产线年经过国家检验,各项首要技能经济方针均到达了规划方针。我国自行规划、自行制作、自行装置的第一条2000t/D出产线的建成投产,标志着我国新式干法水泥出产技能的展开树立了一个新的里程碑。之后,天津水泥院在国家建材局领导下,当即组织了2000t/D大型预分化窑的国产化“一条龙”攻关和16项单机技能引入及4000t/D级出产线的攻关作业,为我国国产化2000t/D出产线的全面前进打下了坚实的根底。

  3国产化700t/D出产线年经国家计委、经委和科委同意,把“水泥预分化技能及配备”列为第六个国家科技攻关五年方案的三十八个重点项目之一(第二十二项),此举有力地推进了我国新式干法水泥出产技能的展开。为此,国家建材局挑选江苏邳县水泥厂和新疆水泥厂700t/D熟料烧煤预分化出产线作为国家科技攻关重点项目。经过参与攻关的有关单位和整体同志的共同尽力,到达了预期的效果,并于1984年4月和8月分别在江苏邳县和新疆乌鲁木齐市成功地召开了国家科技攻关检验会议。这项科技效果极大地鼓动了我国水泥科技作业者展开新式干法水泥出产技能的决心。

  为便于各地方和各部门在工程建造时有所遵从、有所学习,国家建材局水泥司于1984年11月举办了700t/D熟料预分化工艺线演示规划讲座。天津水泥院规划的上海川沙水泥厂(650t/D),建材研讨院规划的新疆水泥厂(700t/D),合肥水泥院规划的山东枣庄矿务局水泥厂(650t/D),都起到了很好的演示效果。

  1980年7月,国家修建材料工业部?眼80?演建材基字551号文决议在天津水泥院树立联合国开发方案署(UNDP)协助我国的“我国水泥展开中心”。1983年1月10日,“我国水泥展开中心”(英文缩写CCDC)在天津水泥院正式建立,它是亚太区域仅有的世界性水泥组织,首要任务是“原燃料工艺功能实验、资源和工业废渣归纳使用、新技能、新工艺开发、人材沟通及人材训练,帮忙我国水泥工业前进产值和质量”。“我国水泥展开中心”作为我国水泥的对外窗口,在联合国的协助下,不断引入国外先进技能,使我国水泥工业逐渐到达了世界先进水平,一起向展开我国家推行我国的技能与配备,在我国水泥工业走向世界的进程中起到了活跃的效果。

  我国水泥工程技能人员在自给自足、开拓进取的一起,也非常重视学习和学习国外先进的科学技能效果。从1978年开端,相继从日本石川岛、川崎、丹麦史密斯、罗马尼亚等国家引入了4000t/D和3200t/D大型预分化窑的成套设备,冀东、宁国、柳州、株江、淮海等厂一系列大型预分化出产线后,一些国外独资及中外合资水泥项目也相继进入我国,如烟台三菱、泗水大宇、秦皇岛浅野等大型企业相继建成投产,极大地丰厚了我国新式干法水泥出产技能的规划经历。

  在经过引入先进技能配备的一起,还采取走出去的学习方法。1984年,在刚刚完结江西水泥厂2000t/D出产线工程规划后,天津水泥院就派出首要开发规划人员加入到我国建材对外公司承揽的伊拉克卡尔巴拉水泥厂出产劳务承揽部队中;1990年和1993年,天津水泥院又先后两次派出工程技能人员共40余人到丹麦FLS公司参与联合规划。由此,不光学习了世界先进技能,并且也学习了世界先进管理经历,为全面把握新式干法水泥出产技能发明了条件。

  6水泥工业的“我国第一线t/D出产线被国家计委列入“八五”期间重点建造项目时,为了推进我国水泥工业技能水平的前进,国家计委、国家建材局决议把在“六五”和“七五”期间从国外引入的14项先进技能及国内开发的5项新技能会集使用在双阳水泥厂的规划中。为此,天津水泥院会集力量,展开引入转化、科研开发、技能立异,从质料破碎、质料预均化、生料制备、生料均化、熟料烧成、水泥粉磨到水泥包装的各个环节的技能配备,悉数选用国产化的最新技能效果。在总结前几条2000t/D出产线的根底上,确认了“出产牢靠、技能先进、节省出资、前进效益”的指导思想,把引入吸收与自行研发相结合、学习与立异相结合,展开立异规划,初次选用一磨(第一台国产4.6m×7.5+3.5m质料磨)一窑(4m×60m)一磨(4.2m×11m水泥磨+辊压机)的工艺流程,并在其它方面也都有新的打破。1993年6月29日双阳水泥厂顺畅投产,不光各项技能经济方针到达上世纪80年代的世界先进水平,并且一年内超过了规划方针,真实完结了“建成之日即为合格、达产之日”的方针。这条以引入国外先进技能转化的水泥配备国产化2000t/D出产线的“一条龙”项目被誉为“我国第一线”。为赞誉天津水泥院在推进我国新式干法水泥出产技能方面做出的突出贡献,1995国务院展开中心确定天津水泥院为“全国首家规划新式干法水泥出产线的规划研讨院”,并收入《中华之最荣誉大典》(1949~1995)。

  在1996年前按“双阳型”建造的10余条2000t/D级出产线基本上都到达了产品高质量和作业牢靠性的方针,但因为基建出资过高(按年产能力计,一般为800~1000元/吨),加上项目出资体制不完善和借款利息过高级原因,使企业简直无经济效益可言,进而使出资者对新式干法出产线年原国家建材局依据国家产业政策和建材工业“由大变强、靠新出强”的跨世纪战略的要求,要大力展开以新式预分化技能为主,具有规划经济的大中型水泥项目。为此而拟定的“低出资、国产化、大型化”准则,一直是我国新式干法水泥出产技能展开的主旋律。鉴于此,在国家建材局的掌管下,天津等规划院投入很多人力展开“优化规划、国产化、低出资”的研讨和技能立异活动,相继提出了1000t/D、2000t/D、4000t/D水泥熟料出产演示线规划方案。方案的特色首要是:(1)具有先进的技能方针;(2)具有长时间安全作业的牢靠性;(3)具有低投入、高产出的杰出经济效益。1998~2000年,又进一步展开技能立异、优化规划活动,在一系列关键技能和配备上,如高效组合式选粉机、高效低压损预热器及分化炉体系、第三代篦式冷却机、高效生料均化库等完结了大的打破,完结了前进型演示规划方案。在此根底上,天津水泥院先后在宁国二线t/D等项目的建造上,技能不断立异、规划不断优化,在保证“优质、高产、低耗费”的前提下,实践“国产化、低出资”技能方案取得了新的打破,到达了项目建造工期短、工程质量好、出资省、合格达产快的方针。基建出资得以大幅度下降(300~400元/吨),这为新式干法出产线的遍及推行奠定了坚实的根底。

  与此一起,成都修建材料工业规划研讨院(以下简称成都建材院)和建材研讨院致力于高海拔、高风速区域建造新式干法出产线年,成都建材院规划的云南红塔滇西水泥有限公司1号线t/D建成投产,一年后被其时的国家建材局列为合格达产演示线。该出产线的建形成功,为后来在青海、西藏、贵州的高原区域建造新式干法水泥厂供给了经历。天津水泥院在西藏拉萨规划的西藏高天水泥厂2000t/D出产线是国内外海拔最高、规划最大的新式干法水泥出产线资源归纳使用,走可持续展开之路

  水泥工业是用煤大户,为了习惯水泥工业展开,选用无烟煤替代烟煤既可以处理无烟煤区域建厂,又可下降成本,前进企业经济效益和社会效益。早在20世纪90年代初,天津水泥院在太原水泥厂3号窑技改中使用低蒸发分(12%以下)煤获得了成功。1997年,以南京水泥院为主体规划的国内首条选用无烟煤作燃料的引入2000t/D熟料出产线在福建三德水泥公司成功之后,各规划院及时捉住这一技能立异范畴,各自展开了无烟煤煅烧技能的研讨与开发规划作业,并相继在不同出产规划的熟料出产线上选用。

  水泥工业不只要耗费很多的一次动力——煤炭,并且还要耗费很多的二次动力——电力。但是,因为受水泥熟料煅烧技能及水泥出产工艺进程的约束,占水泥熟料烧成体系总热耗量25%的中、低温(360℃以)废气未能彻底充沛使用而被排放掉,形成惊人的糟蹋。怎么有用收回这部分余热,使之回用于水泥出产,一直是困扰水泥职业节能降耗,前进效益的难题之一。

  20世纪90年代中期,天津水泥院经过转化吸收一些国家低温余热的收回使用技能,在完结引入日本川崎公司技能和主机设备的海螺集团宁国水泥厂纯低温余热电站工程规划今后,经过近十年的艰苦尽力,使用“八五”国家严重科技攻关项目——鲁南水泥厂2×2000t/D带补燃锅炉的中、低温余热发电技能及配备的研讨和开发效果(12Kw机组),不只开宣布了我国具有自主知识产权的纯低温余热发电的体系技能,填补了国内空白,一起,还会同国内的锅炉和汽轮机出产制作厂家,开宣布适于700t/D、2000t/D、5000t/D级规划的预分化出产线纯低温余热发电的首要设备,并得到遍及的推行和使用。关于纯低温的余热发电体系,首要是使用窑尾预热器360℃的废气余热及窑头熟料冷机200℃左右的废气余热进行发电,按理论剖析核算,纯低温余热发电量可到达每吨熟料22~32KwH。

  在充沛收回使用水泥出产线低温废气余热的一起,选用循环流化锅炉,燃用发热量小于12540KJ/Kg以下的残次煤(煤矸石)进行发电或热电联供,锅炉所发生的灰渣悉数回用于水泥出产。这样的资源归纳使用电站,不只可为企业带来明显的经济效益,一起还具有明显的社会效益和环境效益,契合我国的可持续展开战略。

  20世纪90年代,人们看到超细矿渣粉掺入混凝土后,可出产出满意不同功能要求的混凝土的特色,对钢厂废弃物——矿渣进行深加工,使其成为高附加值产品,经济效益、社会效益和环保效益非常明显。近年来,宝钢、武钢、韶钢、唐钢、鞍钢等大钢铁公司已建成多条矿渣超细粉磨出产线万t/A。很多的矿渣使用,既处理了污染问题,又节省了资源和动力,含义深远。

  经过十几年的快速展开,我国水泥工业的效果得到了世界各国的认可,我国自行研发开发的700t/D、1000t/D、2000t/D、2500t/D、3000t/D及5000t/D新式干法出产线已走出国门,以其价廉物美、出产牢靠,深受伊朗、马来西亚、巴基斯坦、老挝、越南等展开我国家的喜爱。

  人类跨入新世纪以来,水泥工业跟着新式干法水泥技能的展开,愈来愈出现大型化、集约化展开的趋势。天津水泥院等在积累了丰厚的烧成体系开发规划经历的根底上,经过与国内大型水泥出产企业的精诚合作,研发开发的5000t/D新式干法出产线年在安徽池州海螺、铜陵海螺、宁国海螺投产成功,其首要技能方针与今世世界先进方针相挨近。这是我国新式干法水泥出产技能展开的又一个新的里程碑。

  与此一起,为了进一步加速我国水泥工业产业结构的晋级和调整,前进水泥职业的技能配备水平缓经济效益,进一步增强我国水泥工业技能配备在世界商场的竞争力,国务院有关主管部门在“十五”方案期间,组织展开了“十五严重成套技能配备研发项目——10000t/D出产线成套设备研发项目”,由天津水泥院做为项目掌管单位,依托安徽海螺集团工程项目,展开了10000t/D水泥熟料出产线的开发规划作业。此项作业已于2005年经过国家检验,这对我国水泥工业的展开和技能前进具有重要的推进效果。

  技能的立异进程,推进着水泥工业的快速展开。特别是进入新世纪以来,我国水泥工业新式干法水泥出产线建造出现出微弱的展开势头,水泥熟料出产能力以均匀每年约50%的速度持续增长。到2005年末,我国已建成投产的700t/D以上规划的新式干法水泥出产线亿吨,约占我国水泥总产值10.64亿吨的40%。与其一起,国外商场也捷报频传,不光传统的周边国家和非洲商场份额急剧添加,并且中东、东欧、拉美商场也一再得手。我国新式干法水泥出产技能与配备现已挨近世界先进水平。

  我国新式干法水泥出产技能的展开进程,不只标志着我国水泥工业的科技前进,并且也标志着我国国民经济各个范畴科学技能的前进和我国根底工业的展开水平。

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